Quines són les dificultats per utilitzar acer de gran resistència (com X120) en canonades en espiral?
L’equivalent de carboni de x12 0 L’acer supera el 0,45%i la soldadura requereix un fil de soldadura de baix hidrogen + preescalfament per sobre dels 100 graus. La quantitat de primavera durant la formació és gran, que requereix múltiples calibracions i la proporció de resistència elevada comporta una disminució de la capacitat de deformació plàstica. Actualment, només s’utilitza a la secció de prova i encara no s’ha promogut a gran escala.
Com poden les línies de producció intel·ligents millorar la qualitat de les canonades en espiral?
El sistema de seguiment làser ajusta la posició de soldadura en temps real i l’algoritme de l’IA prediu l’estrès formant i optimitza automàticament els paràmetres. La tecnologia de bessons digitals pot simular tot el procés i reduir el cost d’assaig i error. Per exemple, la fàbrica intel·ligent de Baosteel redueix la taxa defectuosa del 2% a 0. 5%.
Avanços tecnològics en canonades en espiral en transport d’hidrogen?
Investigueu i desenvolupeu les notes d’acer que resisteixen a l’esquerda induïda per l’hidrogen (HIC) i afegiu elements de coure i níquel per perfeccionar els grans. El recobriment interior utilitza poliuretà termoplàstic (TPU) per bloquejar la penetració d’hidrogen i la pressió de disseny s’ha d’augmentar fins a 15MPa per sobre dels 15MPa. La UE ha llançat el projecte Hydelta per provar els estàndards rellevants.
Aplicació de la tecnologia de producció verda a la indústria de les canonades en espiral?
L’ús del forn d’arc elèctric en procés d’acer de procés curt redueix les emissions de carboni i el sistema de recuperació de flux redueix els residus. La generació d’energia fotovoltaica proporciona un 30% d’electricitat verda per a la fàbrica i la pintura a base d’aigua substitueix els materials anti-corrosió basats en dissolvents. La canonada en espiral verda de Baosteel ha obtingut la declaració de productes ambientals EPD.
Impacte potencial de la tecnologia d’impressió 3D a la indústria de les canonades en espiral?
Actualment, es pot utilitzar per fabricar ràpidament accessoris de canonades en forma especial (com ara tees i brides), però està limitat per la mida i el cost d’impressió. En el futur, pot ser possible imprimir in situ per reparar seccions de canonades danyades o produir canonades especials amb materials compostos (com els revestiments ceràmics).
