Pregunta 1: Quins són els aspectes principals de les proves de canonades d’acer API 5L PSL1?
La prova de la canonada d’acer PSL1 API 5L se centra principalment en la composició química, les propietats i les dimensions mecàniques . en termes de composició química, el contingut d’elements com el carboni, el manganès, el fòsfor i la sofre han de ser provat . per exemple, el contingut màxim de carboni de les pipes d’acer sense cos és 0 El contingut de manganès és 1 . 2%, i el contingut màxim de carboni de les canonades soldades és 0 . 26%, i el contingut màxim de manganès també és 1 . 2%. Les propietats mecàniques posen a prova principalment la resistència a la tracció i la força de rendiment. La resistència a la tracció de les canonades d’acer perfectes i les canonades soldades és d’almenys 415MPa, i la força de rendiment és d’almenys 245MPa. Al mateix temps, es realitzaran inspeccions dimensionals per assegurar -se que es compleixin les toleràncies especificades.
Pregunta 2: Quines diferències hi ha entre els requisits de prova de l'API 5L PSL1 i PSL2?
Requisits de prova
PSL -1: Els requisits de prova són relativament bàsics, normalment incloent proves de tracció, anàlisi de composició química i inspecció dimensional .
PSL -2: requereix proves més completes, incloses totes les proves de PSL -1 i proves addicionals com ara proves d’impacte, prova de llàgrima de pes (DWTT), proves de duresa i examen metal·logràfic .
Nivell de rendiment i abast de l'aplicació
PSL -1: adequat per a aplicacions i entorns estàndard, generalment utilitzats per a condicions operatives menys dures, adequades per a projectes sensibles a costos .
PSL -2: adequat per a entorns més complexos i durs, com ara la producció de petroli i gas de fons, condicions climàtiques extremes o la presència de suports altament corrosius .
Pregunta 3: Com realitzar una inspecció de qualitat durant el procés de fabricació de la canonada d’acer API 5L PSL1?
Durant el procés de fabricació, s’implementen diverses mesures de control de qualitat . a l’etapa de matèries primeres, l’anàlisi química, les proves mecàniques i la inspecció visual es realitzen per assegurar -se que les matèries primeres compleixen la composició química necessària, les propietats mecàniques i les toleràncies dimensionals . després de la fabricació, la inspecció visual es fa dur També es realitzen toleràncies . proves destructives, i es realitzen proves mecàniques com ara les proves de tracció, duresa i impacte en mostres de canonades per verificar les propietats mecàniques de la canonada i si compleix els requisits API 5L Productes .
Pregunta 4: Té una canonada d’acer API 5L PSL1 un estàndard de prova per al rendiment en entorns corrosius?
Sí . NACE (National Association of Corrosion Engineers Engineers) Els estàndards cobreixen el rendiment de les canonades d'acer en entorns que contenen suports corrosius com h₂s i co₂ . API 5L GR . b PSL {{4} Passeu una sèrie de proves, incloent-hi, però sense limitar-se a les proves de corrosió, proves de fatiga de fatiga (HIC) orientades a l'estrès, i proves de fatiga de la corrosió per assegurar-se que tenen una millor resistència a la corrosió i són adequats per als ambients d'oli i gas durs .}
Pregunta 5: Després que es fabriqui el gasoducte API 5L PSL1, quines altres proves es requereixen abans que es puguin utilitzar?
Després de la fabricació, a més de les proves convencionals esmentades anteriorment, les proves no destructives (NDT) també es poden realitzar per detectar si hi ha defectes dins del pipeline . La precisió dimensional del canal Tal com fa informes de proves de material, certificats d’inspecció, etc . Aquests documents poden verificar si el pipeline compleix l’estàndard API 5L i proporciona traceabilitat . només quan es compleixen tots els requisits
