Quina és la composició química de la canonada d’acer de 15crmog?
Els components principals de la canonada d’acer de 15crmog inclouen carboni (0,12%-0,18%), crom (0,80%-1,20%), molibdè (0,45%-0,60%) i petites quantitats de silici, manganès, fòsfor i sofre. L’addició de crom millora la resistència a l’oxidació de l’acer i la resistència a alta temperatura, mentre que el molibdè millora la resistència al fluix. Aquesta composició la fa adequada per a entorns d’alta temperatura i d’alta pressió. En comparació amb altres acers d’aliatge, el seu menor contingut de carboni proporciona una soldabilitat superior. Aquesta composició química equilibrada és la clau del seu rendiment global superior.
Quines són les propietats mecàniques de la canonada d’acer de 15crmog?
La resistència a la tracció d'aquesta canonada d'acer es troba normalment entre 440-640 MPa, la força de rendiment no és inferior a 245 MPa i l'ellargament és d'aproximadament el 21%. Manté la resistència a la resistència i la resistència al fluix fins i tot a temperatures altes (per exemple, 500 graus). La seva duresa està controlada a HB inferior o igual a 170, garantint una excel·lent processabilitat. Aquestes propietats mecàniques el converteixen en un material preferit per a calderes i vaixells de pressió. Les proves han de complir amb GB/T 3077.
Per què la canonada d’acer de 15crmog és adequada per a ambients d’alta temperatura?
La combinació d’aliatge de crom i molibdè forma una pel·lícula d’òxid estable a temperatures altes, alentint la corrosió. El molibdè inhibeix eficaçment l’agregació de carbur i manté la força d’alta temperatura. Els experiments han demostrat que manté un rendiment estable fins i tot en un ús a llarg termini a temperatures inferiors a 550 graus. En comparació amb l’acer ordinari de carboni, la seva resistència a la deformació a alta temperatura es millora significativament. Aquesta propietat la fa àmpliament utilitzada en les canonades del supercheater en calderes elèctriques.
Quina diferència hi ha entre la canonada d’acer 15Crmog i 12Cr1movg?
Ambdues són acers d’aliatge de crom-molibdè, però 12CR1MOVG té un contingut de crom més elevat (1,00%-1,50%) i conté vanadi (v) per a un refinament de gra major . 15 CRMOG té un contingut de molibdè lleugerament més elevat, donant lloc a un millor rendiment de la temperatura mitjana. El procés de soldadura de 12cr1movg és més complex, que requereix un control estricte de la temperatura de preescalfament. Costativament, 12cr1movg és lleugerament més elevat, però és adequat per a calderes amb especificacions més elevades. El procés de selecció requereix un equilibri entre la temperatura de funcionament i l’eficiència econòmica.
Quines són la densitat i la conductivitat tèrmica de la canonada d’acer de 15crmog?
La seva densitat és d'aproximadament 7,85 g/cm³, similar a la de l'acer ordinari de carboni, però els elements d'aliatge milloren el seu rendiment a alta temperatura. La seva conductivitat tèrmica és de 45 W/(m · k) a 20 graus, disminuint lleugerament amb la temperatura creixent. Aquesta característica influeix en el disseny de les taxes de calefacció durant el treball calent. La conductivitat tèrmica també és important per calcular la distribució de la temperatura de la paret del tub en el disseny de les calderes. Les dades indiquen que la seva resistència a la fatiga tèrmica és superior a la de l’acer inoxidable austenític.
