Per què és necessari el preescalfament abans de soldar STBA12? Quin és el rang de temperatura de preescalfament?
El preescalfament és un dels passos preparatoris més crítics per a la soldadura STBA12. El seu propòsit principal és frenar la velocitat de refrigeració de l’articulació de soldadura. El refredament més lent afavoreix la transformació microestructural a la calor - afectada (HAZ) a una estructura més suau i dúctil, alhora que facilita la fugida d’hidrogen, reduint significativament el risc d’esquerdament en fred (hidrogen - induït per esquerdament). Per a STBA12, la temperatura de preescalfament recomanada és normalment entre 150 i 200 graus, depenent del gruix de la paret de la canonada i de la temperatura ambient. Les parets més gruixudes requereixen temperatures de preescalfament més elevades per assegurar una temperatura adequada a tota la secció de la creu -.
Quin tipus d’elèctrode o filferro s’ha d’utilitzar per soldar STBA12?
Per assegurar -se que les propietats del metall de soldadura coincideixen amb les del metall base, solen seleccionar els consumibles de soldadura amb composició química i propietats mecàniques similars a les de STBA12. Per a la soldadura d'arc metàl·lic (SMAW), els elèctrodes DT2216 que es conformen amb l'estàndard JIS Z3223 o E7016 - A1 que es poden utilitzar els elèctrodes que s'ajusten a l'estàndard AWS. Per a la soldadura inerta de tungstè de gas (GTAW) o soldadura d'arc metàl·lic de gas (GMAW), sovint s'utilitza el filferro de soldadura ER80S - B2. Aquests consumibles de soldadura contenen una quantitat adequada de molibdè, assegurant que la soldadura, després del post - Tractament tèrmic de soldadura (PWHT), presenta una resistència i una resistència a l’oxidació d’alta temperatura similar al metall base STBA12.
Es requereix STBA12 POST - tractament tèrmic de soldadura? Quin procés específic s’utilitza?
Sí, POST - El tractament tèrmic de soldadura (PWHT) gairebé sempre es requereix després de la soldadura STBA12. El seu propòsit principal és eliminar les tensions residuals generades durant la soldadura, que són causes potencials d’esquerdament de corrosió d’estrès i esquerdament retardat. En segon lloc, PWHT pot millorar la microestructura gruixuda i desigual de la calor - afectada (HAZ), restablint la duresa i la ductilitat. El procés PWHT estàndard implica una temperatura de temperatura elevada -, escalfant lentament la soldadura fins a un rang de temperatura de 595 graus a 720 graus (650 graus ± 15 graus és freqüent), mantenint -la durant un temps suficient (normalment una hora per 25 mm de gruix de la paret), i després es refreda lentament al forn.
Quins són els defectes més comuns quan es soldera STBA12 i com es poden prevenir?
Els defectes més habituals són les esquerdes i escalfaments en fred. L’esquerda en fred és causada principalment pels efectes combinats de l’hidrogen difusible, la microestructura endurida i les tensions restringides. Es poden prevenir eficaçment assecant rigorosament la barra de soldadura, preescalfament adequat i controlant la temperatura interpass. Reescalfar les esquerdes (també conegudes com a relaxació de l'estrès) es pot produir durant el procés PWHT i és sensible al molibdè - que conté acers. Controlar estrictament les taxes de calefacció i refrigeració de PWHT i evitar l’exposició prolongada a intervals de temperatura sensibles pot reduir el risc. A més, és fonamental l'adherència estricta a les qualificacions del procediment de soldadura (WPS/PQR) per evitar tots els defectes de soldadura.
Com puc realitzar proves no destructives a les articulacions soldades STBA12?
Per assegurar -se que la qualitat de la soldadura compleixi plenament els requisits estàndard, les juntes de soldadura STBA12 han de patir proves del 100% no destructives (NDT). Els mètodes més utilitzats són les proves radiogràfiques (RT) i les proves d’ultrasons (UT), que inspeccionen les articulacions de defectes volumètrics i plans com la porositat, les inclusions d’escòria, la falta de fusió i les esquerdes. Es detecten defectes de superfície i subsuperfici mitjançant proves de partícules magnètiques (MT) o proves penetrants (PT). Tots els mètodes d’inspecció i els criteris d’acceptació han de complir els estàndards aplicables, com ara la secció V ASME i la secció I o JIS B 8265, per assegurar -se que es detectin i reparen ràpidament qualsevol defecte perjudicial.
