Quines preparacions es necessiten abans de soldar les canonades d’acer P22?
Abans de la soldadura, la ranura i l’oli, l’oxidació i la humitat a 20 mm a banda i banda s’han de netejar a fons per evitar esquerdes induïdes per l’hidrogen. Segons el gruix de la paret, cal processar una ranura en forma de V de 30-35 graus i la vora contundent conserva 1-2mm per evitar la crema. La temperatura de preescalfament s’ha de controlar entre 200-300 graus i s’ha de realitzar un seguiment en temps real mitjançant un bolígraf de mesura de temperatura o un instrument d’infrarojos. Les barres de soldadura de baixa hidrogen com AWS A5.28 ER90S-B3 o E9018-B3 s’han d’utilitzar com a materials de soldadura. També s’ha de formular una qualificació de procediment de soldadura (WPS) per determinar paràmetres com la temperatura de corrent, tensió i interlai.
Per què s’ha de controlar la temperatura d’entrellades quan soldant les canonades d’acer P22?
La temperatura excessiva de l’entrellador (més de 300 graus) provocarà un abrupte de gra i reduirà la duresa de la soldadura; La temperatura entre interfície és massa baixa pot causar esquerdes en fred. La temperatura ideal de l’entrela s’ha de mantenir a 200-250 graus, formant un gradient amb la temperatura de preescalfament. Un cop finalitzada cada soldadura, s’ha de netejar l’escòria amb un raspall de filferro abans de continuar la soldadura. Quan la soldadura de canonades de paret gruixuda, es pot utilitzar la soldadura de sòls segmentada per reduir l’acumulació de calor. El registre de la temperatura de cada soldadura és l’evidència clau de la traçabilitat de la qualitat.
Quin és el paper del tractament tèrmic després de la dona (PWHT) en les soldadures de canonades d’acer P22?
La PWHT pot eliminar eficaçment la tensió residual de soldadura i evitar que la corrosió de la tensió (SCC). Calefacció fins a 620-650 graus per a una hora /polzada de gruix, seguit de refrigeració lenta (inferior o igual a 200 graus /h). Aquest procés també pot reduir la duresa de l’àrea de soldadura fins a menys de 22 HRC, que compleix les especificacions d’ASME. Per als entorns que contenen sofre, PWHT pot reduir el contingut d’hidrogen de la soldadura i millorar la resistència a la corrosió. S’ha de tenir cura d’evitar les temperatures superiors a la línia AC1 (aproximadament 750 graus) per provocar un sobreeiximent del material.
Com detectar la qualitat de les soldadures de canonades d’acer P22?
La inspecció visual (VT) és el primer pas, i és necessari assegurar -se que no hi hagi defectes de superfície com els porus i els baixos. Les proves radiogràfiques (RT) poden detectar fusió incompleta interna o inclusions d’escòria, i s’accepta segons la secció ASME V. Les proves d’ultrasons (UT) són més sensibles a les esquerdes, especialment per a les canonades de paret gruixuda. Les proves de duresa verifiquen l'efecte PWHT i la duresa de la soldadura ha de ser inferior o igual a 240HB. Finalment, es requereix una prova hidrostàtica, amb una pressió de 1,5 vegades el valor de disseny i una pressió de 10 minuts.
Quins són els requisits especials per soldar canonades d’acer P22 a acers diferents (com ara 304 acer inoxidable)?
S'han de seleccionar els materials de soldadura basats en 309L o níquel (com EnicRFE-3) per equilibrar les diferències de composició d'aliatge. La temperatura de preescalfament s’implementa segons els requisits de l’alia alta (200 graus per P22). Minimitzeu la taxa de dilució durant la soldadura i utilitzeu soldadura multi-pass de baix corrent. El tractament tèrmic després de la dona ha de ser prudent per evitar la sensibilització d’acer inoxidable (es pot limitar a menys de 600 graus). Cal controlar la migració de carboni durant el servei d’alta temperatura i s’hauria d’afegir una capa d’aïllament si cal.
