Les canonades ERW (soldadura de resistència elèctrica) tenen els principals desavantatges següents mentre s’utilitzen àmpliament, que afecten directament el seu rendiment i seguretat d’ús:
Alt risc de defectes de soldadura
- Defectes comuns com la manca de fusió i la soldadura en fred, que apareixen com a òxids negres/grisos a la vista macroscòpica i a les tendes o òxids semblants a la malla a la vista microscòpica.
- Els defectes poden conduir a una distribució anormal de les línies de flux metàl·lic, reduir la força i són propensos a la propagació de les fissures, especialment en ambients d’alta pressió.
- Les causes principals són les causes principals i l’òxid de ferro residual format a alta temperatura afecta directament la qualitat de la fusió.
Resistència a la corrosió limitada
- L’àrea de soldadura és susceptible a la corrosió i requereix un tractament addicional contra la corrosió. És més propens a la fallada de la corrosió local que les canonades perfectes.
- Els productes de corrosió (com l’òxid de manganès i el diòxid de silici) s’acumulen a la zona de soldadura en fred, que accelera la degradació del material.
Condicions d'ús limitada
- Not suitable for high pressure (>10MPa), high temperature (>300 graus) o condicions de càrrega cíclica. Hi ha hagut incidents d’esquerdament de soldadures de circumferència en el transport de petroli i gas, i els fracassos sovint estan relacionats amb processos de soldadura indeguts, desalineació i altres factors.
- Requisits estrictes de control de qualitat
- Es requereixen processos de soldadura d’alta freqüència per controlar amb precisió la temperatura (error ± 50 graus), el volum d’extrusió (gruix de la paret 5% ± 0,5 mm) i l’angle d’obertura.
- Les impureses o els burrs a la vora de la placa poden causar curtcircuits d’alta freqüència i defectes de soldadura en fred, que requereixen pressió d’aigua/proves d’ultrasons.
