Tub d'acer ASTM A691 1.25Crentra dins la categoria deacer de baix-aliatge al crom-molibdè. La seva composició química inclou molibdèa més d'aproximadament1,25% de crom. Aquesta formulació d'aliatgemillora la resistència de la canonada i la resistència a l'oxidació en entorns-d'alta temperatura. L'addició de crommillora significativament la resistència a la corrosió, especialment en contracorrosió per oxidació i sulfuració a temperatures elevades, mentre que el molibdè reforça encara més el rendiment a alta-temperatura i la resistència a la fluència. Control precís del carboni, manganès, silici i altres elements optimitza les propietats generals del material.
Quin és l'equivalent A691 1.25 cr
ASTM A691 1-1/4CR equivalent a la canonada ASTM A335 P11, de vegades també anomenada canonada ASTM A691 grau 11.
A691 1.25Cr vs. A335 P11
| Característica | A691 1.25Cr (GR.1-1/4Cr CL22) | A335 P11 |
|---|---|---|
| Estàndard | Estàndard de canonada d'acer soldada a-alta pressió (tub soldat ERW/SAW) | Estàndard de canonades d'acer sense soldadura d'alta-temperatura |
| Fabricació | Soldadura de costura recta-(soldadura HF/soldadura per arc submergit) | Formació sense costures-laminades en calent/en fred- |
| Composició química | Cr: 1,00-1,50% Mes: 0,44-0,65% |
Cr: 1,00-1,50% Mes: 0,44-0,65%(Nota: composició similar) |
| Propietats mecàniques | Resistència a la tracció Major o igual a 585 MPa Límit elàstic superior o igual a 415 MPa |
Resistència a la tracció Major o igual a 415 MPa Límit elàstic Superior o igual a 205 MPa |
| Temperatura màxima | Menys o igual a 540 graus (després del tractament tèrmic post-soldadura) | Inferior o igual a 593 graus (resistència superior a alta-temperatura per a canonades sense costures) |
| Aplicacions típiques | Oleoductes/gasos, recipients a pressió de temperatura mitjana- | Tubs de calderes de centrals elèctriques, línies de vapor d'alta-temperatura |
| Tractament tèrmic | Obligatori-alleujament de tensió de soldadura (PWHT) | Normalització + temperat (sense estrès de soldadura en canonades sense soldadura) |
| H₂S Resistència a la corrosió | Excel·lent (amb materials de soldadura compatibles) | Bona (sense debilitat-relacionada a la soldadura) |
Taula de tracció de canonades ASTM A691
| Grau | Tracció (MPa) | Rendiment (MPa) | Elong. (50 mm) | Reducció de superfície* |
|---|---|---|---|---|
| 1CR | 380 – 550 | 230 min | 22% min | – |
| 1-1/4CR | 415 – 585 | 240 min | 22% min | – |
| 2-1/4CR, 5CR, 9CR | 415 – 585 | 205 min | 18% min | 40% min |
| 91 | 415 – 585 | 205 min | 18% min | 40% min |
Anàlisi química del material ASTM A691
| 1CR | 1-1/4CR | 2-1/4 CR | 5 CR | 9 CR | 91 | |
| C | 0.05-0.17 | 0.05-0.17 | 0.05-0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.08-0.12 |
| Mn | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 |
| P | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.020 |
| S | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.010 |
| Si | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | 0.20-0.50 |
| Cr | 0.80-1.15 | 1.00-1.50 | 2.00-2.50 | 4.00-6.00 | 8.00-10.00 | 8.00-9.50 |
| Mo | 0.45-0.60 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.85-1.05 |
| V | – | – | – | – | 0.04 | 0.18-0.25 |
ASME SA691 EFW Prova i inspecció de canonades
Per garantir la qualitat de les canonades soldades, s'han de dur a terme proves no-destructives (NDT) estrictes durant el procés de producció, que inclouen:
Prova d'ultrasons (UT): per detectar defectes interns en soldadures i material base.
Prova radiogràfica (RT): per inspeccionar la qualitat de la soldadura.
Proves de corrents de Foucault (ET): per identificar defectes superficials i prop{0}}de la superfície.
Prova hidrostàtica: per verificar la capacitat de suport de pressió-de les canonades.
Fàbrica de canonades ASME SA691 EFW
