Les canonades soldades en espiral de gran-diàmetre tenen un diàmetre superior a 400 mm i poden arribar fins i tot a diversos metres d'amplada. Els tubs d'acer en espiral es fabriquen doblegant i formant bobines de tires d'acer, seguits de soldadura. Aquest tipus de canonada d'acer, amb la seva única soldadura en espiral, posseeix una gran resistència i rigidesa. A més, la costura de soldadura en espiral és més uniforme i té una distribució de tensions més raonable que una costura de soldadura de costura recta.
Procés de producció de canonades soldades en espiral de gran-diàmetre:
Les canonades d'acer en espiral estan fetes de bobines de cinta d'acer com a matèries primeres, formades per extrusió en fred i soldades mitjançant un procés automàtic de soldadura d'arc submergit de doble-filferro de doble-cara. El procés de producció principal és el següent:
- Les matèries primeres, és a dir, bobines de cinta d'acer, filferro de soldadura i flux, s'han de sotmetre a proves físiques i químiques estrictes abans de ser utilitzades.
- Els extrems de la cinta d'acer estan-soldats a tope mitjançant soldadura d'arc submergit amb un-filferro-doble. Després de ser enrotllat en una canonada d'acer, s'utilitza la soldadura automàtica per arc submergit per a la soldadura addicional.
- Abans de formar-se, la cinta d'acer es sotmet a l'anivellament, el retallat de vores, el raspat de les vores, la neteja de superfícies, el transport i el pre{0}}plegat. (4) La pressió dels cilindres hidràulics a banda i banda de la cinta transportadora es controla mitjançant un manòmetre de contacte elèctric, assegurant un transport suau de la cinta d'acer.
- S'utilitza la formació de corró de control extern o intern.
- S'utilitza un dispositiu de control de la bretxa de soldadura per garantir que la bretxa de soldadura compleix els requisits de soldadura; El diàmetre de la canonada, la desalineació i la bretxa de soldadura es controlen estrictament.
- Tant la soldadura interna com la externa utilitzen màquines de soldadura Lincoln Electric dels EUA per a la soldadura d'arc submergit de filferro simple o doble-, obtenint així especificacions de soldadura estables.
- Totes les costures de soldadura s'inspeccionen mitjançant un detector de defectes automàtic ultrasònic continu en línia, que garanteix una cobertura de proves no-destructives del 100% de les soldadures en espiral. Si es troben defectes, s'activa una alarma automàtica i es ruixa una marca, que permet als treballadors de producció ajustar els paràmetres del procés i eliminar els defectes ràpidament.
- S'utilitza una màquina de tall per plasma d'aire per tallar el tub d'acer en peces individuals. (10) Després de tallar-se en tubs d'acer individuals, els tres primers tubs de cada lot se sotmeten a un estricte sistema d'inspecció de primer-pas. Això inclou la comprovació de les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de la fusió i la qualitat de la superfície de la soldadura, així com proves no-destructives per garantir que el procés de fabricació de canonades compleixi els estàndards abans que pugui començar la producció formal.
- Les àrees amb marques de detecció de defectes ultrasòniques contínues a la soldadura s'inspeccionen manualment mitjançant mètodes d'ultrasons i de raigs X-. Si es troben defectes, es reparen i després es sotmeten a proves no-destructives de nou fins que es confirmi que s'han eliminat.
- Totes les canonades que contenen soldadures a tope de la cinta d'acer i juntes en T-que es creuen amb soldadures en espiral s'inspeccionen mitjançant televisió o radiografia de raigs X{-.
- Cada tub d'acer se sotmet a una prova de pressió hidrostàtica, amb segellat radial aplicat. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats per un dispositiu de prova de pressió hidrostàtica controlat per ordinador-. Els paràmetres de prova s'imprimeixen i enregistren automàticament.
- Els extrems de les canonades estan mecanitzats per garantir un control precís de la perpendicularitat de la cara de l'extrem, l'angle de bisell i la vora roma.
Avantatges:
- Resistència a alta pressió: a causa de la seva estructura única de soldadura en espiral, la tensió es distribueix de manera relativament uniforme per tot el cos de la canonada, permetent que la canonada suporti altes pressions internes i externes, donant lloc a una alta seguretat.
- Especificacions flexibles: en comparació amb les canonades d'acer fabricades mitjançant altres processos, les canonades soldades en espiral ofereixen una major flexibilitat en l'ajust del diàmetre i del gruix de la paret, permetent la producció de productes no-estàndards adaptats als requisits del projecte.
- Alta resistència i llarga vida útil: utilitzant acer d'alta -qualitat com a matèria primera i sotmesos a processos de producció rigorosos i tractament anticorrosió-, les canonades acabades tenen una gran resistència estructural i una llarga vida útil, adaptant-se a diversos entorns geològics i climàtics complexos.
- Avantatges econòmics: sota la premissa de complir els mateixos requisits de rendiment, les canonades d'acer espiral de gran-diàmetre ofereixen sovint una millor eficiència econòmica en els costos de fabricació i instal·lació, la qual cosa és crucial per controlar la inversió total dels projectes-a gran escala.
Aplicacions de canonades d'acer en espiral de gran-diàmetre
- Projectes de conservació de l'aigua: canonades de derivació d'aigua per a grans embassaments, canonades de transmissió d'aigua per a centrals elèctriques d'emmagatzematge de bomba{0}, etc.
- Ports i molls: Conductes grans utilitzades per al dragatge i transport de materials.
- Suport estructural: també s'utilitza com a canonades de pila o canonades estructurals en alguns projectes d'-edificis o ponts a gran escala.
- Projectes d'energia tèrmica: canonades d'aigua de circulació de centrals elèctriques, canonades de transport de cendres volants, etc.
Fàbrica de canonades d'acer en espiral de gran diàmetre-
