Procés de canonada d'acer en espiral de soldadura d'arc submergit de doble cara: placa d'acer a la línia de producció, la primera inspecció ultrasònica de placa completa; 1. Fresat: fresadora a través de les dues vores de la placa d'acer a banda i banda de la fresadora, per tal d'aconseguir l'amplada, el paral·lelisme de les vores i la forma del bisell necessaris;
2. Preflexió: l'ús de la màquina de preflexió per a la preflexió de la vora de la placa, de manera que la vora de la placa tingui una curvatura per complir els requisits de la curvatura;
3. Formació: màquina d'emmotllament JCO a la primera meitat de la placa d'acer pre-doblada a través d'una sèrie d'estampació de passos, a continuació, l'altra meitat de la placa d'acer també es doblega, es pressiona en forma de "C" i finalment es forma una forma oberta. Forma "C". La meitat de la placa d'acer a través d'una sèrie d'estampació de passos, premsada en forma de "J", i després l'altra meitat de la placa d'acer també es doblega, es pressiona en forma de "C" i finalment forma l'obertura de la "O". " forma
4. presoldadura: després de l'emmotllament de la costura del tub d'acer i la soldadura d'arc protegit amb gas (MAG) per a la soldadura contínua;
5. soldadura interna: l'ús de soldadura d'arc submergit longitudinal de diversos fils a l'interior de la canonada d'acer de costura recta per a la soldadura; soldadura externa: l'ús de soldadura d'arc submergit longitudinal de diversos fils a la soldadura d'arc submergit en espiral Soldadura a l'exterior de la canonada d'acer;
6. Inspecció per ultrasons Ⅰ: inspecció del 100% de les soldadures internes i externes de tubs d'acer espiral i soldadures a banda i banda del material base;
7. Inspecció de raigs X Ⅰ: 100% de la inspecció de televisió industrial de raigs X de soldadura interna i externa, utilitzant un sistema de processament d'imatges per garantir la sensibilitat de la detecció de defecte;
8. Expansió: la longitud completa de la canonada d'acer de costura recta per a l'expansió de la canonada d'acer per tal de millorar la precisió dimensional de la canonada d'acer i per millorar la distribució de les tensions internes a la canonada d'acer.
9. Prova hidrostàtica: a la màquina de proves hidrostàtiques a l'arrel del tub d'acer expandit per inspecció d'arrel per assegurar-se que el tub d'acer compleixi els requisits estàndard de la pressió de prova, la màquina té una funció de registre i emmagatzematge automàtic;
10. xamfranat: la inspecció del processament d'extrem de canonada d'acer qualificat, per aconseguir la mida requerida de l'extrem del bisell de la canonada;
11. Inspecció d'ultrasons Ⅱ: una vegada més la inspecció d'ultrasons arrel per arrel per comprovar la canonada d'acer soldada de costura recta en el diàmetre expandit, pressió hidràulica, pot produir defectes;
12. Inspecció de raigs X Ⅱ: inspecció de TV industrial de raigs X i filmació de soldadura d'extrem de tub de canonada d'acer després d'expansió i prova hidrostàtica;
13. Inspecció de partícules magnètiques de l'extrem de la canonada: aquesta inspecció es realitza per esbrinar els defectes de l'extrem de la canonada;
14. Anticorrosió i recobriment: tub d'acer qualificat segons els requisits de l'usuari d'anticorrosió i recobriment. A més dels elements d'inspecció anteriors, d'acord amb l'estàndard API i altres estàndards relacionats i els requisits especials d'alguns usuaris, també cal dur a terme una inspecció destructiva i altres inspeccions sobre plaques d'acer i tubs d'acer, inclòs el mostreig de materials físics i químics. propietats de les matèries primeres entrants i inspecció de l'aparença del 100% de les plaques d'acer.
