1. Requisits d'anàlisi química
1.1 Anàlisi final de la placa d'acer Un fabricant de canonades hauria d'analitzar la placa per a cada número de forn. L'anàlisi acabat així determinat s'ajustarà als requisits de la norma de placa d'acer per a la canonada sol·licitada.
1.2 Anàlisi de la soldadura acabada Un fabricant de canonades ha d'analitzar el metall de soldadura acabat per cada 500 peus (152 m) o més de metall de soldadura acabat aplicat. L'anàlisi de la composició s'ha de fer d'acord amb el procés de soldadura utilitzat per dipositar el metall de soldadura.
1.3 L'anàlisi es pot realitzar sobre mostres de propietats mecàniques. Els resultats de l'anàlisi s'informaran al comprador.
1.4 Quan s'analitzi d'acord amb 1.1 o 1.2, si una de les mostres no compleix els requisits especificats, s'ha de prendre el doble del nombre original de tubs del mateix lot i s'han de tornar a analitzar; cadascun d'ells ha de complir els requisits especificats. Es rebutjarà la canonada d'acer no qualificada.
2. Requisits de propietats mecàniques
2.1 Propietats de tracció
2.1.1 Les propietats de tracció transversals de les juntes soldades han de complir els requisits mínims de resistència a la tracció màxima de les plaques especificades. A més, per als graus d'acer DxX, HXX, Jx X i NX X, categories 3X, 4X i 5X, les propietats de tracció transversals del material base (placa) s'han de determinar mitjançant mostres tallades de tubs d'acer tractats tèrmicament. Aquestes propietats han de complir els requisits de les proves de propietats mecàniques de la norma de plaques.
2.1.2 Nombre d'assaigs I. Per a cada lot de tub d'acer acabat, s'ha de preparar una mostra representativa.
2.1.3 La mostra de posició i orientació I s'ha de tallar a través de la costura de soldadura a l'extrem del tub d'acer acabat, i es pot aplanar en fred abans del mecanitzat final a mida.
2.1.4 Mètodes d'assaig: les mostres s'han de preparar d'acord amb QW-150 del volum 6 del codi ASME de forns i recipients a pressió, i s'han de provar a temperatura ambient d'acord amb els mètodes i definicions A370.
2.2 Assajos de flexió guiada transversal de soldadures.
2.2.1 Requisit I. Una mostra ha de passar la prova de flexió si, després de la flexió, no hi ha esquerdes o altres defectes superiors a 1/8 de polzada (3,2 mm) en cap direcció en el metall de soldadura, o entre la soldadura i la base. metall, fora de la soldadura. Les esquerdes que es produeixin al llarg de les vores de la mostra durant la prova i que mesuren menys d'1/4 de polzada (6,4 mm) en qualsevol direcció no s'han de jutjar com a fallada.
2.2.2 Nombre de proves - S'ha de fer una prova (dues mostres) a cada lot de canonada acabada per representar el lot.
2.2.3 La ubicació de la mostra i la direcció d'intercepció d'una o dues mostres de flexió s'han de tallar a l'extrem de la canonada acabada de la intercepció de la soldadura. El comprador i el fabricant van acordar utilitzar mètodes alternatius i interceptar la canonada i la mateixa placa de prova de material, la placa de prova s'ha d'adjuntar a l'extrem del cilindre i com a costura longitudinal de l'extensió del tub d'acer de la soldadura.
2.2.4 Mètodes d'assaig - S'han de complir els requisits d'assaig de A2.5.1.7 de la norma A370. Per a gruixos de paret superiors a 3/8 polzades
(9,5 mm), però menys de 3/4 polzades (19,0mm), es pot utilitzar la prova de flexió lateral en lloc de les proves de flexió de cara i esquena. Per a gruixos de paret superiors o iguals a 3/4 de polzada, ambdues mostres s'han d'assajar en una corba lateral.
2.3 Assajos hidrostàtics: les canonades de les categories X2 i X3 s'han de provar hidrostàticament d'acord amb la secció 6 de la norma A530.
