1. Composició química del material base: l'acer 45# és un acer de carboni mitjà. El rendiment de la soldadura de l'acer al carboni canviarà significativament amb l'augment del contingut de carboni. Com més gruixuda sigui la paret de la canonada, més gran serà el contingut de carboni. Sota l'acció del cicle tèrmic de soldadura, el teixit endurit es produeix a la zona de sutura propera. Aquest estat fràgil juntament amb una gran tensió de contracció provocarà esquerdes fredes a la zona propera a la costura.
2. Reduir el contingut d'hidrogen difusible del metall de soldadura: durant la soldadura, la zona de soldadura absorbeix hidrogen. L'hidrogen és la humitat continguda en el fluid de soldadura i l'oli, l'òxid, etc. del material base. Es descompon en àtoms d'hidrogen a l'alta temperatura de l'arc i es dissol a la piscina de soldadura. A mesura que baixa la temperatura, la solubilitat de l'hidrogen disminueix bruscament. Com que la junta es refreda molt ràpidament, la zona de soldadura també es pot saturar amb argó dissolt. L'hidrogen s'escapa i s'acumula en alguns defectes, i l'hidrogen de l'acer també farà que el rendiment es debiliti.
3. Preparació abans de soldar: Assegureu-vos d'utilitzar varetes de soldadura amb baix contingut d'hidrogen per a les ranures i els bisells abans de soldar. Assecar abans de soldar a una temperatura d'assecat de 350 graus i mantenir calent durant 2 hores. Quan s'utilitza, s'envasa en un barril de vareta de soldadura i s'escalfa en qualsevol moment per reduir el contingut d'hidrogen a la vareta de soldadura. Abans de soldar, preescalfeu les dues xarxes a la ranura de soldadura. La temperatura de preescalfament és de 250 graus.
Si apareixen esquerdes durant el procés de soldadura, torneu a soldar. Cada interfície requereix soldadura contínua alhora.
