Tub d'acer anticorrosió revestit de morter de ciment

Les canonades d'acer anticorrosió revestides de morter de ciment es refereixen a canonades d'acer amb un revestiment intern de morter de ciment per a la resistència a la corrosió i al desgast. A causa del farciment de formigó dins de les canonades d'acer, poden absorbir una quantitat important d'energia tèrmica. Per tant, en cas d'incendi, la distribució de la temperatura a través de la secció de la columna de la canonada es torna molt desigual, augmentant el temps de resistència al foc de la columna i alentint la velocitat d'escalfament de la columna d'acer. A més, un cop cedi la columna d'acer, el formigó pot suportar la major part de la càrrega axial, evitant el col·lapse estructural.

Especificació de canonada d'acer anticorrosió revestida de morter de ciment

Tub d'acer anticorrosió revestit de morter de ciment

Mètode de preparació de canonades d'acer anticorrosió revestides de morter de ciment

El tub metàl·lic que requereix revestiment es col·loca en un dispositiu centrífug i es gira a gran velocitat. Utilitzant força centrífuga, el morter de ciment que s'aboca a la canonada s'alinea uniformement a la paret interior.

1. Materials i proporcions:
Utilitzeu ciment Portland d'escòria de grau 500 o superior (amb un 30% d'escòria) i sorra groga de construcció (tamisada amb una malla 12-14/pantalla, amb un mínim de fang i impureses). La proporció de mescla és la següent: ciment:sorra:aigua=1:1,5:(0,33-0,4) en massa.

2. Velocitat i temps centrífugs:
Com més gran sigui la velocitat centrífuga, més dens serà el revestiment. En general, es requereix una velocitat lineal de 1000 m/min. Per a canonades amb un diàmetre interior superior a 400 mm, una velocitat lineal de 900 m/min dóna com a resultat una bona qualitat del revestiment. Per a canonades amb un diàmetre interior de 75-300 mm, s'aconsegueix una velocitat lineal de només 370 m/min, la qual cosa condueix a una qualitat de revestiment inferior a la ideal. Si s'incrementa encara més la velocitat, la canonada saltarà, i caldrà millorar les eines de rotació.

Temps centrífug:
- Per a canonades amb un diàmetre interior de 75-300 mm, aproximadament 1 minut.
- Per a canonades amb un diàmetre interior de 400-600 mm, uns 7-8 minuts.

3. Gruix del revestiment i mètode de control per a canonades d'acer anticorrosió revestides de morter de ciment

Per a canonades amb un diàmetre de 75-300 mm, el gruix del revestiment és d'uns 5 mm; per a canonades amb un diàmetre superior a 400 mm, el gruix del revestiment és de 8-10 mm. La quantitat de ciment necessària per a cada longitud de canonada es pot calcular en funció del diàmetre. Per exemple, una canonada amb un diàmetre de 600 mm i una longitud de 4 metres, amb un gruix de revestiment de 8-10 mm, requereix aproximadament 60 kg de ciment.

4. Equips de revestiment

L'equip de revestiment (conegut comunament com a equip d'esmalt de canonades) és relativament senzill i inclou rodes motrius, rodes motrius, rodes de velocitat variable i motors de velocitat variable. El millor és utilitzar un motor amb 4-8 nivells de velocitat o, alternativament, un motor de freqüència variable o un motor de corrent continu equipat amb un rectificador controlat per silici per a una regulació de velocitat continua. També es pot utilitzar un motor normal amb regulació mecànica de velocitat, però requereix un embragatge per ajustar la velocitat. El centre del tub folrat hauria de formar un triangle equilàter amb els centres de l'eix de la roda motriu i l'eix de la roda motriu, amb un angle central de 90 graus -100 graus. Per facilitar la càrrega, la descàrrega i el transport, s'ha d'instal·lar una grua per sobre de l'equip de revestiment.

5. Mètode de funcionament per a canonades d'acer anticorrosió revestides de morter de ciment

Col·loqueu la canonada que necessita revestiment al dispositiu centrífug i calculeu la quantitat necessària de ciment en funció del diàmetre i la longitud de la canonada. Després de barrejar el morter de ciment, aboqueu-lo uniformement a la canonada. Inicieu la màquina de recobriment centrífug, augmentant gradualment la velocitat. Passat el temps especificat, atureu la màquina, traieu la canonada i transporteu-la a la zona de curat per a la curació natural. En èpoques de congelació, pren mesures anticongelants; a les altes temperatures d'estiu, cobriu les canonades amb bosses de palla i ruixeu aigua per a la curació. El temps de curat depèn de la temperatura: a temperatures altes, generalment només es necessiten 2 dies, mentre que a una temperatura mitjana d'uns 15 graus, el període de curat és de 7-10 dies.

Etiquetes populars: canonada d'acer anticorrosió revestida de morter de ciment, fabricants de canonades d'acer anticorrosió de morter de ciment de la Xina, proveïdors