P1: Quins són els components químics principals de les canonades ordinàries d’acer de carboni?
Els components principals de les canonades d'acer de carboni ordinàries són el ferro (Fe) i el carboni (C), i el contingut de carboni sol estar entre {{0}}. 05% i 0,25%, que pertany a la categoria d'acer baix en carboni. A més, també conté una petita quantitat de silici (Si), manganès (Mn), fòsfor (P) i sofre (S) i altres elements, entre els quals el silici i el manganès poden millorar la força i la duresa, mentre que el fòsfor i el sofre com a impulsors han de ser controlats estrictament. Segons la norma GB/T 700, les canonades d’acer de carboni de qualificacions com Q195 i Q235 són tipus comuns, i la seva composició química afecta directament la soldabilitat, la plasticitat i les propietats mecàniques. Aquest tipus de canonada d’acer no sol afegir elements d’aliatge, de manera que el cost és baix i és adequat per a ús industrial general.
P2: Quines són les propietats mecàniques de les canonades ordinàries d’acer de carboni?
Les propietats mecàniques de les canonades ordinàries d’acer de carboni depenen del seu contingut de carboni i l’estat del tractament tèrmic: la resistència a la tracció sol estar entre 370 i 500 MPa, i la força de rendiment és d’uns 235 MPa (com el Q235). L’elongació elevada (superior o igual al 20%) indica una bona plasticitat i formabilitat. La duresa de l’impacte funciona bé a temperatura ambient, però pot disminuir en ambients de baixa temperatura. El seu rendiment integral es pot optimitzar encara més normalitzant o recuuntat. Aquestes característiques la fan adequada per a escenaris no a alta pressió com el suport estructural i el transport de fluids.
P3: Quina és la resistència a la corrosió de les canonades ordinàries d’acer al carboni?
Les canonades ordinàries d’acer al carboni tenen una resistència feble a la corrosió i es corroeixen fàcilment per l’oxigen, la humitat i els medis d’àcid-base i l’oxidació. En un entorn humit, el rovell solt (fe₂o₃) es formarà a la superfície, donant lloc a un aprimament gradual del gruix de la paret. Per millorar la resistència a la corrosió, sovint s’utilitzen mesures de protecció com ara galvanització, pintura o recobriment epoxi. En comparació amb l’acer inoxidable, és menys costós, però requereix un manteniment regular. Per tant, quan s’utilitza a l’aire lliure o en entorns corrosius, s’ha de tenir en compte el disseny anti-corrosió.
P4: Quin és el rang de temperatura aplicable de les canonades ordinàries d’acer de carboni?
Les canonades d'acer de carboni ordinàries tenen un ampli rang de temperatura aplicable, generalment entre -20 grau ~ 400 graus. En entorns de baixa temperatura (com per exemple a sota -20 grau), la duresa es reduirà significativament i es pot produir una fractura trencadissa. Es requereix acer de carboni a baixa temperatura especialment tractat. A temperatures altes (més de 300 graus), la seva força disminueix gradualment i l’oxidació i la descarburització són propenses a produir -se. Per a calderes o canonades a alta temperatura, cal seleccionar elements que contenen acer resistents a la calor com el molibdè. Les canonades ordinàries d’acer de carboni no són adequades per a ocasions de temperatura extrema, però poden satisfer les necessitats industrials de temperatura normals.
P5: Quina diferència hi ha entre les canonades ordinàries d’acer de carboni i altres canonades d’acer?
En comparació amb les canonades d'acer inoxidable, les canonades d'acer de carboni ordinàries tenen una resistència a la corrosió de baix cost, però deficient; En comparació amb les canonades d’acer d’aliatge, tenen una resistència inferior però una millor soldabilitat. Les canonades d'acer de carboni soldades d'alta freqüència tenen una alta eficiència de producció, mentre que les canonades d'acer a carboni perfectes tenen una capacitat de suport de pressió més forta. Els avantatges de les canonades ordinàries d’acer de carboni són el rendiment d’alt cost, el processament fàcil i els adequats per a aplicacions a gran escala. Tanmateix, en ambients d’alta pressió, corrosió o extrems, cal seleccionar materials de grau superior.
