P1: Quins són els principals mètodes de fabricació de la canonada d'acer de carboni ordinària?
La canonada d'acer ordinària de carboni es produeix principalment per soldadura i perfecta: la canonada soldada adopta soldadura de resistència d'alta freqüència (ERW) o soldadura d'arc submergida (SAW), i la tira d'acer està enrotllada i soldada, que és eficient i de baix cost; La canonada perfecta es produeix mitjançant un procés de dibuix en calent o en fred, sense soldadures, i té una capacitat de suport de pressió més forta . A més, hi ha processos especials com la flexió en fred . La selecció del mètode de producció ha de tenir en compte el propòsit, el cost i la qualitat dels requisits de qualitat .
P2: Quin és el procés de producció de canonades d’acer de carboni soldades d’alta freqüència?
La producció de canonades d’acer de carboni soldades d’alta freqüència inclou els passos següents: Fixació d’acer Desnoilització i anivella Minut . La qualitat de la soldadura depèn del control precís de la freqüència, la pressió i la velocitat de corrent .
P3: Quines són les característiques del procés de rodatge calent de la canonada d’acer de carboni sense costures?
Hot-rolled seamless carbon steel pipes are made of round billets. After being heated and perforated by a piercing machine, they are rolled and formed multiple times by a tube rolling machine. They are characterized by the ability to produce thick-walled pipes (such as SCH40 and above), dense structures, and uniform mechanical properties. Tot i això, el consum d’energia és alt, la rugositat superficial és pobre, i se solen requerir un tractament de redreçament i escabetx posterior . canonades en calent són adequades per a escenaris d’alta pressió i d’alta temperatura, com ara canonades d’esquerdament d’oli .
P4: Quins avantatges tenen les canonades d’acer de carboni dibuixades en fred?
Les canonades d’acer de carboni dibuixades per fred milloren significativament la força i la precisió dimensional mitjançant l’enduriment del treball en fred: la tolerància al diàmetre exterior es pot controlar a ± 0 . 05mm, i l’acabat superficial està per sota de Ra1.6 μm. És adequat per a la producció de petit calibre (<φ100mm) and="" thin-walled="" precision="" pipes,="" such="" as="" hydraulic="" cylinder="" barrels.="" however,="" the="" cold="" drawing="" process="" is="" inefficient,="" costly,="" and="" residual="" stress="" may="" affect="" subsequent="">
P5: Quins són els punts clau del control de qualitat en la producció de canonades ordinàries d’acer de carboni?
Els punts de control clau inclouen: proves de composició química de matèries primeres, precisió dimensional de modelat (ovalitat inferior o igual a 1%), soldadura de proves no destructives (UT/RT), prova de pressió de l’aigua (1 . 5 vegades la pressió de treball) i les propietats mecàniques requereixen la prova de mostreig de mostreig . Inspecció . Les línies de producció modernes estan majoritàriament equipades amb sistemes de control en línia per controlar els paràmetres del procés en temps real.
