EN10217-1 P265GH Tub de soldadura per arc submergit en espiral

EN 10217-1 P265GH Tub de soldadura per arc submergit en espiral

Nota important:P265GH s'especifica principalment aEN 10217-2per a tubs soldats a temperatures elevades, no EN 10217-1. Tanmateix, es pot fabricar com a canonada SSAW amb un acord especial i requisits addicionals.

1. Estàndard i classificació

Estàndard correcte: EN 10217-2 - Tubs d'acer soldats per a pressió a temperatures elevades

Procés de fabricació:Soldadura per arc submergit en espiral (SSAW/HSAW)

Grau: P265GH

P265:Limitació de fluència mínima =265 MPaa temperatura ambient

GH:Acer resistent{0}}a la fluïdesa i a temperatures elevades

Interval de temperatura:Fins a450-480 graus

2. Composició química

Composició millorada per a un rendiment-a altes temperatures:

Nota: Pràctica de gra fi normalment desgasificat al buit (ASTM 5 o més fi).

3. Propietats mecàniques

Temperatura de l'habitació (20 graus):

Límit de rendiment (ReH):Major o igual a265 MPa

Resistència a la tracció (Rm): 410–530 MPa

Elongació (A):

t Menys o igual a 16 mm: superior o igual al 22%

t > 16 mm: superior o igual al 20%

Energia d'impacte (KV):

Mínim:40J de mitjanaa 20 graus

Individual: superior o igual a 28J a 20 graus

Sovint s'especifica a 0 graus: superior o igual a 27J

Propietats de temperatura elevada:

Força de prova (Rp0.2) Exemples:

100 graus: ~ 240 MPa

200 graus: ~ 215 MPa

300 graus: ~190 MPa

350 graus: ~175 MPa

400 graus: ~160 MPa

450 graus: ~145 MPa

Força de ruptura de fluència:

450 graus/100.000 h: ~110 MPa

480 graus/100.000 h: ~85 MPa

4. Requisits de fabricació (SSAW)

Processament especial per a P265GH:

Fabricació d'acer:

Desgasificació al buitobligatòria

Pràctica de gra fi(ASTM 6-8 típic)

Tractament amb calciper al control de la forma del sulfur

Baix en sofre (<0.012%) essential

Preparació del plat:

Normalitzanta 890-930 graus

Prova 100% ultrasònicade plaques

Inspecció superficial per detectar defectes

Producció SSAW:

Preescalfar:120-180 graus mínim

SAW baix en hidrogenprocés

Soldadura{0}}de doble cara(dins i fora)

Tandem SAWsovint s'utilitza per a la productivitat

Tractament tèrmic:

Alleujament de l'estrès:600-640 graus

Normalitzant + temperatopcional per a parets pesades

Control del forn:±8 graus d'uniformitat

Velocitat de refrigeració:Inferior o igual a 80 graus/hora a 400 graus

5. Proves i inspecció (millorat)

Obligatori segons EN 10217-2:

Assajos de tracció:

Temperatura ambient (per lot)

Temperatura elevada(per calor, a la temperatura màxima de disseny)

Espècimens de tracció-alta temperatura de 1.000 h a 50 graus per sobre de la temperatura de disseny

Proves d'impacte:

Temperatura ambient(obligatori)

0 graus o -10 graus(especificat normalment)

+20 grauper a la prova de llàgrima de caiguda de pes (si cal)

Proves de fluència:

Sovint s'especifica per a aplicacions crítiques

Prova de ruptura per fluència a la temperatura de disseny

Determinació de la velocitat de fluència mínima

Proves no-destructives:

UT 100% automatitzatde soldadura i metall matriu

Prova 100% radiogràficao TOFD

Estudi de duresa:HAZ, soldadura, metall base

Mesura de ferritaen metall de soldadura

Examen metal·lúrgic:

Macro-examen de la-secció transversal de la soldadura

Micro{0}}examen per a la mida del gra, les inclusions

Proves de rèplicaper a la verificació de la microestructura

6. Dimensions i capacitats

Toleràncies especials (normalment Classe B o millor):

OD: ± 0,5% o ± 3 mm (el que sigui més petit)

Pes: +10%/-5% per a t > 12 mm

Ovalitat: inferior o igual al 0,8% de la DO

Rectitud: inferior o igual al 0,1% de la longitud

7. Aplicacions

Sectors primaris:

Generació d'energia:

Tub de sobreescalfador i reescalfador

Principals línies de vapor(fins a 180 bar, 540 graus)

Línies de reescalfament calent

Capçals de caldera(temperatura moderada)

Petroquímica:

Unitats d'hidroprocessament(línies d'efluents del reactor)

Reformadors catalítics

Sortides de forn de craqueig

Bescanviadors de calor-alta temperatura

Industrial:

Plantes de residus-a-energètica

Línies de procés químic(350-480 graus)

Sistemes d'oli tèrmic

Sistemes de vapor d'alta pressió{0}

Condicions típiques del servei:

Temperatura:-10 graus a480 graus(disseny màxim)

Pressió:Fins a 200 bar (segons el diàmetre)

Servei cíclic:Dissenyat per a 10,000+ cicles

Vida del disseny:30+ anys (100,000+ hores a temperatura)

8. Soldadura i fabricació

Requisits crítics de fabricació:

Selecció de metall de farciment:

Composició coincidentamb residus controlats

Elèctrodes de baix hidrogen:AWS E7018, EN ISO 2560-AE42 4 B 42 H5

Cables SAW:EN 760 S1/S2, AWS ER70S-G

Flux:Flux aglomerats bàsics (sistema CaF₂-CaO{-Al₂O₃)

Especificació del procediment de soldadura:

Qualificació tant a RT com a temperatura elevada

PWHT obligatoriper a tots els gruixos > 8 mm

Preescalfar:150-200 graus (segons el gruix)

Temp. interpass:200-250 graus màxim

Règims de tractament tèrmic:

Alleujament de l'estrès:610–630 graus durant 2 hores per 25 mm

Normalitzar + temperar:900–920 graus, després 630–670 graus

Velocitat de refredament post-soldadura:Inferior o igual a 100 graus/hora

Inspecció i proves:

100% RT o UTde totes les soldadures de fabricació

Límits de duresa:Menor o igual a 225 HV10 a l'àrea de soldadura

Contingut de ferrita:8-12% en metall de soldadura

9. Requisits complementaris

Essencial per a P265GH SSAW:

10. Comparació amb Qualificacions Relacionades

11. Consideracions de disseny

Disseny de pressió (EN 13480-3):

Tensió permesa (S):El més baix de:

Rm/2,4 a 20 graus=~170–220 MPa

Rp0,2t/1,5 a la temperatura de disseny (p. ex., 160/1.5=107 MPa a 450 graus)

Rm,t/2,4 a la temperatura de disseny

Rdt/1,25 (interval de fluència)

Anàlisi tèrmica:

Coeficient d'expansió:13,2 × 10⁻⁶/grau (20–450 graus)

Conductivitat tèrmica:

20 graus: 51 W/m·K

450 graus: 42 W/m·K

Calor específic:460–520 J/kg·K (20–450 graus)

Mòdul d'elasticitat:

20 graus: 210 GPa

450 graus: 170 GPa

Eficiència de la junta de soldadura:

SSAW amb NDT complet: 0.85–0.95

Servei crític:Normalment 0,85 màxim

Referència perfecta: 1.00

12. Corrosió i protecció

Corrosió a -temperatura alta:

Resistència a l'oxidació:

Bo fins a ~ 480 graus en aire/vapor

Taxa de formació d'escala: ~ 0,1 mm/any a 450 graus

El contingut de crom ofereix una protecció moderada

Recobriments i protecció:

Extern:

Pintura d'alumini{0}}alta temperatura (500 graus)

Silicat de zinc inorgànic (400 graus)

Recobriments de flocs de vidre (300 graus)

Intern:

Sovint sense recobrir per al servei de vapor

Passivació per certs productes químics

La capa d'òxid proporciona protecció natural

Sistemes d'aïllament:

Llana mineral amb revestiment d'SS

Silicat de calci per a temperatures més altes

Consideració conjunta d'expansió crítica

13. Qualificacions equivalents