P1: Mètodes comuns i punts de control de qualitat per a la soldadura de canonades?
Els mètodes habituals de soldadura inclouen soldadura d’arc manual (SMAW), soldadura d’arc submergit (SAW), soldadura de gas inert de tungstè (GTAW) i soldadura d’arc blindat de gas (GMAW) . SMAW és altament flexible i adequada per a la construcció de camp; La serra és altament eficient, però només és adequada per a la prefabricació de fàbrica; El GTAW s'utilitza per a canonades de paret fina o acer d'aliatge alt . necessitats de control de qualitat per centrar-se en les qualificacions dels soldadors (com la certificació API 1104), la temperatura de preescalfament (per evitar que les esquerdes fredes), el control de la temperatura entrellaçadors i el tractament tèrmic post-weld {{6} Per verificar la qualitat de la soldadura .
P2: Aplicació i limitacions de la tecnologia de perforació direccional en la construcció de canonades?
La perforació direccional (HDD) és adequada per a paviments sense trinxeres sota obstacles com els rius i les carreteres, amb un diàmetre màxim de forat de fins a 1 . 5 metres . El seu avantatge és reduir els danys superficials i l'impacte ecològic, però la trajectòria de la perforació ha de ser controlada amb precisió (utilitzant la guidància de gyroscope) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}. (com ara bits especials de perforació necessaris per a les capes de roca), el càlcul de la força de retrocés (per evitar la deformació de la canalització) i la proporció de fang (per evitar el col·lapse del forat) . enquestes geològiques i es requereixen simulacions de tracció abans de la construcció i cal eliminar el fang residual amb un netejador de pipa després de la finalització.
P3: Quines mesures especials es requereixen per a la construcció d’hivern?
En entorns de baixa temperatura, les juntes de soldadura s’han de preescalfar fins a 100 graus (acer de carboni) o superiors (acer d’aliatge) per evitar esquerdes fredes; Les barres de soldadura s’han d’assecar i aïllar (com ara utilitzar cilindres d’aïllament portàtils) . Els materials de canonades han d’evitar la fractura trencadissa de baixa temperatura (seleccioneu les notes d’acer que passin la prova d’impacte) .. i la soldadura s'ha de suspendre quan estigui per sota de -20 grau . A més, el personal ha d'estar equipat amb equips i equips a prova de fred s'ha de substituir per lubricants de baixa temperatura .
P4: Com evitar la concentració d’estrès durant la instal·lació de canonades?
Durant la fase de disseny, s’ha d’optimitzar la direcció de la canalització per reduir els revolts afilats (radi de flexió recomanat superior o igual a 5 vegades el diàmetre de la canonada); El programari d’anàlisi d’elements finits s’ha d’utilitzar per simular la distribució d’estrès . durant la instal·lació, és necessari assegurar -se que l’espai entre claudàtors compleix l’ASME B31 . 3 estàndard (e . g . dn150 pipe Spacing menys o igual a 4 . 5 metres) El procés d’ajustament pot compensar l’estrès d’expansió tèrmica i el penjador de molla s’ha d’ajustar amb precisió segons el desplaçament. La desalineació de la soldadura s’ha de controlar dins del 10% del gruix de la paret per evitar la concentració d’estrès causada per la discontinuïtat geomètrica.
P5: Quins són els passos i les especificacions de seguretat estàndard del procediment de prova de pressió?
La prova de pressió es divideix en prova de força (1 . 5 vegades la pressió de disseny) i la prova de la tensió (1 . 1 vegades la pressió), i l’aigua es prefereix a mesura que el medi (la prova de gas requereix l’aprovació addicional) . Els passos inclouen aïllament segmentat, escapament, augment de pressió escenal Manteniment . Les mesures de seguretat inclouen la configuració de les àrees restringides, la instal·lació de les vàlvules d’alleujament de pressió i el control remot en temps real. Després de la prova de pressió, l’aigua acumulada s’ha de drenar i assecar (especialment canonades de gas natural), i les dades registrades han de complir les especificacions GB 50235.
