Mecanismes de corrosió i estratègies de mitigació
P1: Què és la corrosió galvànica i com es pot produir amb A106B?
A1:La corrosió galvànica es produeix quan dos metalls diferents estan connectats elèctricament i immersos en un electròlit (per exemple, aigua, sòl). A106B, essent acer al carboni, és anòdic en relació amb la majoria dels altres metalls. Si A106B està connectat a un metall més noble com el coure, el llautó o l’acer inoxidable, es corroirà preferentment mentre protegeix l’altre metall. L’A106B es sacrifica essencialment. Això pot succeir en suports de canonades fabricades amb un material diferent, a les connexions de vàlvules o on es connecta una canonada d’acer de carboni a un intercanviador de calor d’aliatge de coure. La prevenció implica un aïllament (utilitzant sindicats dielèctrics o kits aïllants) o utilitzant recobriments als dos metalls.
P2: Què hi ha sota - Corrosió de dipòsit i per què és una preocupació per A106B?
A2:Sota - La corrosió de dipòsit (UDC) és un atac localitzat que es produeix sota dipòsits de fangs, escala, productes de corrosió o altres deixalles a la superfície interna de la canonada A106B. Aquests dipòsits creen una cel·la de concentració, on la superfície que hi ha a sota del dipòsit es converteix en oxigen - esgotat en comparació amb el metall exposat circumdant. Aquesta cèl·lula d'airejat diferencial fa que la zona sigui anòdica de dipòsit, donant lloc a un puny agressiu. És una preocupació important perquè pot conduir a una perforació i perforació ràpides i profundes que sovint s’amaguen a la vista durant les inspeccions externes. La mitigació consisteix en mantenir la velocitat del flux per evitar la resolució, la neteja regular i el control de la química de l’aigua.
P3: Com funciona la protecció catòdica per evitar la corrosió externa a la canonada A106B enterrada?
A3:La protecció catòdica (CP) obliga la canonada A106B a convertir -se en el càtode d’una cèl·lula electroquímica, aturant així la seva corrosió. Hi ha dos tipus:1. Anode sacrificial CP:Els metalls més actius com el magnesi o el zinc estan connectats a la canonada. Aquests "anodes" corroeixen en lloc de l'acer, enviant corrent protector a la canonada.2.S'utilitza una font d'alimentació de corrent continu per forçar el corrent a la canonada a través d'ànodes inerts (com el grafit). En ambdós casos, el corrent aplicat suprimeix els llocs naturals anòdics (corrosió) a la superfície d’acer. CP sempre s'utilitza conjuntament amb un sistema de recobriment de qualitat alta - (per exemple, FBE) per a canonades enterrades.
P4: Quin és el mecanisme de la corrosió (MIC) influenciada per microbiològicament a A106B?
A4:La corrosió (MIC) influenciada per microbiològicament és causada per l’activitat dels microorganismes, sobretot el sulfat - reduint els bacteris (SRB), a la superfície metàl·lica. SRBS prosperen en condicions anaeròbiques (oxigen - lliures) en dipòsits o biofilms. Metabolitzen sulfats a l’aigua, produint sulfur d’hidrogen (H2S) com a subproducte. Aquest H2S és un agent corrosiu que ataca directament el ferro a l’acer, formant sulfur de ferro i que condueix a un pits greus. El propi biofilm també crea cèl·lules d’airejat diferencials. El MIC és un risc significatiu en els sistemes d’aigua de flux estancats o baixos -, com ara línies de foc, i requereix tractament de biocidi i neteja per controlar.
P5: Quins són els millors sistemes de recobriment per protegir A106B de la corrosió atmosfèrica?
A5:Els millors sistemes de recobriment per a la protecció atmosfèrica de A106B impliquen un enfocament de capa multi -:
Preparació de la superfície:La neteja de explosions a prop - Metall blanc (SA 2.5) és essencial per a l'adhesió.
Primer:Un primer epoxy - basat o zinc - rica primer epoxy proporciona una excel·lent adhesió i protecció catòdica (si Zinc - basat).
Abric intermedi:Un abric de construcció epoxi proporciona protecció contra la barrera i el gruix de la pel·lícula.
Capac superior:Una capa de poliuretà proporciona resistència a la degradació UV i proporciona al sistema el seu color i la resistència química final.
L’elecció específica del sistema depèn de la corrosivitat de l’atmosfera (categories C2, C3, C4, C5 per ISO 12944) i la vida útil desitjada.
