Jul 16, 2025 Deixa un missatge

Tecnologia de soldadura del tub d’acer 15CRMO


Quins materials de soldadura s’han d’utilitzar per soldar la canonada d’acer de 15CRMO?
Per a les barres de soldadura manuals, trieu E5515-B2 (R307), per a la soldadura d’arc submergit, utilitzeu el filferro de soldadura H13CRMOA + SJ101 Flux i per a la soldadura d’arc argó, trieu TIG-R30. La composició del material de soldadura ha de coincidir amb el material pare (sistema CR-MO) i el contingut d’hidrogen difusible ha de ser inferior o igual a 5ml/100g. Abans de la soldadura, el flux s’asseca a 350 graus durant 1 hora i la vareta de soldadura es manté calenta a 150 graus.

Com controlar el preescalfament de la soldadura i la temperatura entrellaçadora?

Preheating temperature 250℃~300℃ (wall thickness>10mm), temperatura entrellaçadora de 200 graus ~ 350 graus. El punt de mesura de temperatura es troba a 75 mm de la soldadura i s’utilitza un termòmetre infraroig per al control. La temperatura insuficient és propensa a les esquerdes en fred i la temperatura excessivament alta provocarà un abocament de gra. Quan la temperatura ambient és<5℃, a heat preservation shed must be set up.

Quins són els paràmetres clau del tractament tèrmic després de la llenya (PWHT)?
La temperatura PWHT és de 620 graus ~ 650 graus, la velocitat de calefacció és inferior o igual a 220 graus /h, la velocitat de refrigeració és inferior o igual a 260 graus /h. El temps d’aïllament es calcula segons el gruix de la paret: 1,5 min/mm (mínim 2 hores). L’efecte de tractament del forn del tanc és millor que la calefacció local, garantint la uniformitat de temperatura dins de ± 15 graus.

Com detectar la qualitat de les soldadures de 15CRMO?
Detecció del defecte radiogràfic 100% (RT) compleix la NB/T 47013.2 Nivell II estàndard o la detecció de defectes d’ultrasons (UT) Nivell B Nivell B. La prova de duresa requereix soldadura inferior o igual a 240 HB, zona afectada per calor (HAZ) inferior o igual a 270HB. També es requereix una prova de flexió de la cara/de flexió posterior (diàmetre del nucli de flexió 4T, angle de 180 graus sense esquerdes).

Defectes comuns de soldadura i mesures preventives?

Esquerdes en fred: preescalfament estricte, utilitzeu materials de soldadura de baix hidrogen.

Reescalfar esquerdes: controleu la velocitat de calefacció PWHT per evitar la retenció en el rang sensible de 600 graus.

Falta de fusió: optimitzar l’angle de la ranura (60 graus ± 5 graus) i augmentar el corrent de soldadura un 10%~ 15%.

info-259-194info-275-183info-241-209

Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació